陶瓷胶板是将表面带有凸起颗粒的氧化铝耐磨陶瓷片，按一定的排列规则硫化到橡胶板上，陶瓷的覆盖率可达到93%左右。陶瓷橡胶板大大的提升了胶板的耐磨性，达到传统耐磨胶板的8-10倍。陶瓷胶板的橡胶主体为天然橡胶制作，物料纯度高，耐腐蚀、耐老化，柔韧性好，能够长时间保持良好的物理化学性能不变。
胶板上的陶瓷块表面带有颗粒凸起，对皮带抓着力大，在同等的负荷下可以降低皮带的张力，延长皮带的寿命。而且有序排列的陶瓷块之间间隔一定距离，形成的沟槽能够使滚筒上的异物（粉尘、泥土、雨水等）及时排出，使滚筒具有独特的自我清洁功能，特别适合潮湿的工作环境。常用的厚度有12mm,15mm,20mm
可以根据现场的工况条件进行定制。
适用范围:
耐磨陶瓷胶板主要用于各种恶劣的输送带工作环境中，包括潮湿、泥泞、粘舔及高磨损性物料的运输工作。
郑州粘接新材料有限公司是集工矿产品研发、生产、销售、技术服务于一体的企业，主营产品普通输送带硫化接头材料 、钢丝绳芯输送带硫化接头材料 、PVG&PVC整芯阻燃输送带硫化接头材料 、高耐磨陶瓷橡胶板、双抗陶瓷橡胶板、滚筒包覆橡胶板、鼓形橡胶板、菱形橡胶板、防溢裙板、聚氨酯挡煤板、清扫器、缓冲条、耐磨涂层、陶瓷粘接剂、金属修补剂、特种粘接剂等，拥有先进的生产及检验设备。
缓冲条的缓冲条组成原理
920万分子量缓冲条与500万分子量缓冲条虽然都具有双抗性能（阻燃、抗静电），但又有很大的不同，具体表现在如下几个方面：
超高分子板磨损率比较 项目系数 分子量 磨损率平均值% 超高分子量聚乙稀板 920万 0.11 高分子量聚乙稀板 500万 0.30 高分子量聚乙稀板 400万 0.41 高分子量聚乙稀板 380万 0.45 高分子量聚乙稀板 280万 0.50 聚乙稀板 160万 0.74比对结果 1、920万分子量磨损值远远低于500万分子量； 2、920万分子量比500万分子量更加耐磨； 3、920万分子适用寿命更长； 4、920万分子量更适合皮带机速度≥1.2m/s的场合。 综合系数比较 项目系数 920万分子量 500万分子量 检验标准依据 抗拉强度 220kgf/cm2以上 140 kgf/cm2以上 依ASTMD638测试标准 抗冲击强度 100kgf/cm2以上 60 kgf/cm2以上 依ASTMD256测试标准 耐磨耗 6mg以下 10mg以下 依ASTMD4060-01标准 摩擦系数 0.3以下 0.52以下 依ASTMD4060-01标准比对结果 1、920万分子量抗拉轻度远远高于500万分子量； 2、920万分子量比500万分子量更加耐冲击； 3、920万分子的磨耗和摩擦系数更小； 4、920万分子量更适合落料高度高，运输物料重的工况场合。 综上比较，结论如下：920万分子量与500万分子量缓冲条更加耐磨，寿命更长，抗拉轻度及耐冲击更强，磨耗和摩擦系数更小故：当皮带机速度≥4.5m/s等特殊工况条件下可采用920万分子量。
它应用优良的高弹性特种橡胶层充分有效吸收了物料下落时的冲击力，大大降低了物料下落时对输送带的冲击，真正的改善了落料点的受力状况。并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面，使输送带与缓冲条之间的摩擦系数降到最低，且耐磨性好。缓冲条的使用保证了输送带的面与面的接触，受力均匀，有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，同时大大降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率。
1、较高的耐磨损性,其耐磨损行居有塑料至冠，比尼龙-66 高 4 倍，比 HDPE 和 HPVC 高 9 倍， 不金属相比，比丌锈钢高 9 倍，在冲蚀环境下耐磨损率约为 A3 钢的 20 倍；
2、较高的耐冲击性,冲击强度是 PC 的 2 倍，ABS 的 5 倍，而不 POM 和 PBT 相比则高约 8 倍；
3、高自润滑性,摩擦系数较低，约为 0.05-0.11，可不聚四氟乙烯相媲美，比钢和铜加润滑油的 场合下润滑性能还要好， 在水润滑条件下， UHMW-PE 的动摩擦系数比 PA-66 和 POM 低一半；
4、优良的不吸水性,UHMW-PE 的吸水性较低，为 0.01%仅为 PA-6 的 0.1%;
5、优良的不粘性,它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力仅次于塑料中丌粘性最好的 PTEF,因而 制品表面不其他材料不易粘接；
6、优良耐化学腐蚀性,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀介质（酸、碱、盐）及有机介质； 聚氨酯作为耐磨层的缓冲条 两周后出现的表面脱落现场 陶瓷耐磨层高摩擦导致输送皮带划伤、起热、冒烟 陶瓷耐磨层导致输送皮带划伤、起热、冒烟。 无论在国际还是在国内将缓冲条不缓冲床架体固定的方式大致分为两种，一种是钢钩，另一种铝合金结构。
